一、對混凝土基礎(chǔ)及面層的技術(shù)建議

為保證環(huán)氧地坪平整、美觀、耐用，建議混凝土澆筑達到如下要求：

1、采用至少3000psi以上混凝土澆筑，使地面結(jié)構(gòu)強度能達到C30以上。

2、在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。

3、水泥面層應(yīng)與混凝土一起澆筑，并直接用機具加壓抹光，抹光時不得灑放素灰(非常重要！)。

4、面層完活后，需干燥、保養(yǎng)4周(冬季可縮短至20天)，其中灑水養(yǎng)護時間，要求保持面層濕潤至少14天(冬季可縮短至5天左右)。環(huán)氧地坪施工時，經(jīng)測定基礎(chǔ)含水量下降至6%以內(nèi)方可施工。

5、環(huán)氧樹脂地坪涂裝施工前，水泥地面水平度偏差要求達到優(yōu)良標準，平整度要求2米靠尺允許空間小于3mm。地坪牢固、結(jié)實、不起殼，不起粉，不起砂。

二、基層處理

1.采用無塵打磨機、進口噴砂機對水泥地面進行打磨、噴砂處理、吸塵。使混凝土表面的結(jié)構(gòu)微孔裸露，利于環(huán)氧樹脂更大量，更深入的滲透到混凝土里層，保證環(huán)氧地坪層與水泥基層的粘接強度。

2.對地面伸縮縫的處理:在柱子之間的軸心連線處，對地面做預(yù)留的伸縮縫(中軸線柱子軸心之間地面切雙條縫，周邊柱子軸心之間地面切單縫即可)，必須先用鋸地機將其拓寬為1-2cm的楔型截縫，以便于材料的填充，填充的部分比水泥基面高出2-3mm。

3.對于有油或潮濕部分地面的處理。如：水泥基面因特殊原因出現(xiàn)部分地面沾有油污或部分地面滲水，必須用含有醇、酯、表面活性劑等的專用洗液進行擦洗，然后用鋸地機作“井”形的鋸花處理，再用環(huán)氧砂漿填充，保證接合強度。

4.對水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂縫等可用環(huán)氧樹脂底油拌和固化劑后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉進行修補、填平